鑄鐵砝碼熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機械性能的變化是基體組織的變化*致。普通灰口鑄鐵(包括*鑄鐵)石墨片對機械性能(度、延性)影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理改善機械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵砝碼的導熱性較鋼差，石墨的存在導致缺口敏感性較鋼*，因此鑄鐵熱處理中冷卻速度(尤其淬火)要嚴格控制。具體改善鑄鐵件整體性能為目的熱處理，看下列分析：
　　1.消除白口退火
　　普通灰口鑄鐵砝碼或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量*，時間可短)進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變?yōu)槭档土髓T鐵件度。
　　2.提*韌性的球墨鑄鐵退火
　　球墨鑄鐵砝碼在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提*鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行*溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。
　　若鑄態(tài)組織由(鐵素體+珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提*韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
　　3.提*球墨鑄鐵砝碼度的正火
　　球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉變?yōu)榧氈楣怏w，因此鑄件的度提*。
　　4.球墨鑄鐵砝碼的淬火并回火處理
　　球墨鑄鐵砝碼作為軸承需要更*的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有*的硬度及*定韌性，保留了石墨的潤滑性能，*能更為改善。
　　球墨鑄鐵砝碼作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求度*同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的*溫回火，回火索氏體組織(*尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。
　　5.球墨鑄鐵砝碼的等溫淬火處理
　　球墨鑄鐵砝碼的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為韌的下貝氏體組織，度*限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。*度的球墨鑄鐵。